組建我們的創(chuàng )新團隊——記自制塑料材料用熱熔壓片機
“咱們做的熱熔壓片機成功了！”一進(jìn)門(mén)，尹梅朵部長(cháng)就指著(zhù)圖譜對我說(shuō)，喜悅之情溢于言表。
誠然，這個(gè)結果讓我們無(wú)比振奮。因為我們知道，目前，塑料材料在藥品包裝材料領(lǐng)域應用越來(lái)越廣泛，與其質(zhì)量相關(guān)的各項檢測也越發(fā)受到人們的關(guān)注，其中在各種塑料原料及包材進(jìn)行紅外檢測時(shí)，所需的薄片樣品制作成了檢驗的難點(diǎn)。而對于我公司來(lái)說(shuō)，從2007年，申報聚丙烯輸液瓶開(kāi)始，我們就曾一度嘗試制取薄片的方法，可惜制得的樣品效果始終很不理想。帶著(zhù)這個(gè)問(wèn)題，我們去省藥包材檢驗所咨詢(xún)過(guò)塑料包材紅外檢測樣品制片的方法，得知制作薄片樣品的一般方法是用熱熔壓片機，其原理是將樣品融化，然后在模具中成型，最后制得所需厚度的薄片樣品，而這種熱熔壓片機國產(chǎn)品牌需3.8萬(wàn)元，德國進(jìn)口品牌甚至高達十幾萬(wàn)元?，F實(shí)情況使我們一籌莫展，陷入了多個(gè)包材產(chǎn)品上項目而實(shí)驗室有紅外儀器卻不能檢測的難關(guān)中。
然而，我們的團隊卻從沒(méi)有放棄過(guò)對這個(gè)問(wèn)題的探究。有兩句話(huà)形容我們的團隊真是形象極了：一句話(huà)“機會(huì )永遠留給有準備的人”，另一句話(huà)“功夫不負有心人”。尹部長(cháng)帶著(zhù)我們在三廠(chǎng)進(jìn)行聚烯烴塑料安瓿試制時(shí)，發(fā)現塑料樣品在加熱充氣加壓時(shí)，可以變得很薄，便產(chǎn)生了自制一臺熱熔壓片機的靈感。尹部長(cháng)將想法與大家交流后，自制熱熔壓片機的草圖就誕生了。理論是要靠實(shí)踐來(lái)支撐的。我們邀請了粉針車(chē)間的房閔任師傅加盟我們的創(chuàng )新團隊，通過(guò)技術(shù)交流和討論，房師傅用一個(gè)月的時(shí)間將我們自主設計的熱熔壓片機制作完成。
自制熱熔壓片機初級產(chǎn)品制作完成的那天，我們很激動(dòng)，像迎接一個(gè)新生的嬰兒，又像學(xué)生答完考卷等待老師的評分?？墒?，初期的試驗結果卻給我們潑了一盆冷水。自制熱熔壓片機初級產(chǎn)品制出的樣品薄厚不均，透明度差，根本不符合紅外光譜檢驗的要求，在這種情況下，我們沒(méi)有灰心，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的技術(shù)討論，發(fā)現熱熔壓片機的構型是對試驗結果影響最大的因素。我們自制的熱熔壓片機由下列四部分組成：電源連接部分、控制變壓器、加熱板和成型板。制取薄片樣品時(shí)，采用絕緣電線(xiàn)與電源連接，為自制熱熔壓片機供電；通過(guò)控制變壓器獲取合適的電壓為加熱板供熱；將樣品置于加熱板上；手壓成型板，與加熱板重合擠壓樣品成型。其中加熱板采用手動(dòng)壓片的方法，這就是造成實(shí)驗失敗的根本原因。
于是，我們的團隊又一次發(fā)揮了天成人特有的堅韌不拔、勤于動(dòng)腦的品質(zhì)，針對試驗出現的問(wèn)題兩次對自制熱熔壓片機進(jìn)行改進(jìn)，最終將加熱板改為均勻加壓固定式壓片，并將成型板進(jìn)行拋光，使其更加平整光滑，在經(jīng)過(guò)這些改進(jìn)后，制得的薄片樣品終于薄厚均勻，透明度高，且操作簡(jiǎn)單，成型更快。
薄片樣品制成之后，我們立刻將其送到了中心化驗室進(jìn)行紅外檢測，試驗結果是令人欣慰和興奮的：自制熱熔壓片機制得的樣品符合紅外檢測要求，且紅外圖譜與廠(chǎng)家生產(chǎn)的熱熔壓片機所制樣品的紅外圖譜相吻合。我們自制的熱熔壓片機基本可以達到廠(chǎng)家生產(chǎn)的熱熔壓片機的水平，且操作更簡(jiǎn)單，使用更方便，達到了節省資金、攻克塑料原料及包材紅外檢測難題的目的。我們成功了！
總結我們取得成功的經(jīng)驗，不難發(fā)現，堅持不懈地攻克難關(guān)，隨時(shí)留心實(shí)踐中的細節，樂(lè )于開(kāi)動(dòng)腦筋，善于開(kāi)拓創(chuàng )新，充分利用集體的力量，是我們制勝的法寶。2013年伊始，我們的創(chuàng )新團隊將一如既往，為企業(yè)貢獻自己的力量。
